了解塑料的不同特性,以及如何为您的特定项目选择最好的塑料。 在任何产品的设计中,都会有一个阶段需要您决定物理制造。除了电子产品之外,您将遇到的主要问题是为您的产品外壳选择制造技术。 大多数硬件企业家都在开发中小型电子产品,注塑成型几乎总是首选技术。 虽然近年来 3D 打印已经发展到现代制造业,但它尚未进入注塑的核心市场——大量相同的物品。 当然,随着注塑成型这个价值千亿美元的市场在一个世纪的大部分时间里一直在增长,所提供的材料种类几乎是无限的。 许多制造商会在订购时为您提供数百种塑料的选择。但是你怎么知道哪个是最好的选择呢? 在本文中,我们将介绍最普遍使用的类型,分为四大类塑料——大规模制造、质量、高性能和专业化。 大规模生产热塑性塑料 这些是最普遍的塑料,主要是由于它们的低成本(1,600 至 1,800 美元/吨)和易于成型。这意味着它们是体积重于复杂性和质量的产品的首选解决方案。 例如,您通常会看到这些塑料用于包装食品、大型电器和家居用品。 这些塑料的显着特点是有一个三箭头可回收标志,里面有一个数字,范围从 1 到 6。这些数字代表 PET、HDPE、PVC、LDPE、PP 和 PS。然而,由于有毒烟雾的排放,PVC 很少用于注塑成型部件。 PET、HDPE、LDPE 聚对苯二甲酸乙二醇酯在注塑塑料中是独一无二的,因为它的密度是可以控制的。 高密度和低密度变体各有特点,也有一些共性。它们都是灵活的、耐环境破坏、食品安全和可回收的。 LDPE 变体将更灵活,而 HDPE 将更难。然而,它们不是很耐热,并且不像这些组中的其他人那样容易成型。因此,可以模制的可能形状的复杂性受到更多限制。 聚丙烯 与 PET 一样,聚丙烯非常灵活且可回收。这种塑料最显着的特点是其极强的耐化学性。它将与很少的材料和化学品相互作用,这就是为什么它是胶水容器以及其他用途的首选解决方案。 这使得它非常安全,因为它不会向其内容物释放任何毒素。它也非常易于注射,因为它不会粘附在模具上。 然而,这也有另一面。PP很难与染料等添加剂复合,非专业涂料不会附着。另一个负面因素,它也是易燃的。 像这样的聚丙烯颗粒用于制造注塑成型零件 附言 聚苯乙烯在许多特性上与聚丙烯相反。这不是用于包装的膨胀泡沫。模压聚苯乙烯乍一看就像任何其他塑料一样。 然而,它保留了一些相同的特性:极端的化学反应性,这意味着它非常适合添加剂和染料,同时又轻巧且灵活。它很容易制造成复杂的形状。 这也意味着它非常容易受到化学损伤。特别是,任何石油基化合物都会溶解它。所得浆料通常称为“凝固汽油弹”。不用说,它会带来各种健康风险。 优质热塑性塑料 这些塑料的特点是成本高于批量生产的塑料,通常为每吨 2,200 至 3,000 美元。这是由它们的优越特性所证明的,这意味着它们通常用于较小的产品,对于这些产品来说,工具成本超过了材料成本。 与此列表中的先前塑料相比,它们更耐用且具有更好的视觉渲染效果。电子外壳并不总是由其中一种制成,但它们是迄今为止最常见的选择。 您应该将它们视为您的默认解决方案,除非您的产品需要更专业的材料。 ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯,谢天谢地总是被称为 ABS,在外观方面是最好的热塑性塑料,因此它被用于乐高积木。易于成型且相对便宜,它擅长渲染精细的细节和形状。 它拥有鲜艳的色彩和复杂的纹理,同时保持轻盈和耐冲击。最后,它是一种非常好的电气绝缘体,绝对是电气外壳的有用优势。 与此相反的是,它不擅长任何类型的抵抗。它很容易受到热、阳光、水和其他溶剂的影响。它燃烧时散发出臭名昭著的有毒烟雾,因此请记住,乐高积木和散热器不能混合使用。 这支 3D 笔利用 ABS 塑料线圈来渲染其创作 个人电脑 聚碳酸酯在许多方面可与 ABS 相媲美,但它是一种更坚硬、更环保的材料。它的美学品质也相当不错,并且具有潜在透明的额外优势。 另一方面,它比 ABS 更脆,更容易刮伤,同时是最不安全的食品塑料之一。 ABS/PC 制造中小型塑料外壳最广泛使用的解决方案是以不同比例混合 ABS 和 PC。 把它想象成一个滑块。一方面是 ABS 的轻便、廉价、抗冲击性和视觉特性。另一方面是PC的硬度和耐环境性。 使用的每种塑料的比例将决定混合物的最终特性,从而可以根据产品的使用情况对工艺进行微调。 值得注意的是,所有这些混合物都具有 ABS 和 PC 的共同缺陷——易受各种化学品和溶剂的影响。 […]